在现代大型化工装置中,液位的准确测量对于进行过程控制、优化操作和稳定生产具有重要的意义。川化氨改装置(年产20万吨合成氨)自1990年试车投产以来,由于变送装置附件方面存在-些缺陷,液氨液位无法准确测量变送,导致了设备超压、机组停车等严重后果。

 
　　1原状及存在问题
氨改装置合成冷冻部分共有8台液氨差压式双法兰液位香蕉污视频在线观看,分别为:氨分离罐106-F两台,位号LT-13/43,无迁移,引压管有蒸汽伴管;氨排放槽107~F-台,位号LT-12,无迁移,引压管无蒸汽伴管;氨受槽lo-gF-台,位号LT-15,无迁移,引压管有蒸汽伴管,组合式氨冷器120-CF四台,位号LT-21-24,无迁移,引压管有蒸汽伴管,上述8台香蕉污视频在线观看中,除LT-15-直运行较正常外,其余各香蕉污视频在线观看都出现过故障。
 
         故障的表现形式有两种:-是液位指示不稳定,严重时上下大幅度波动,上下波动范围有时达到50%以上;二是现场玻板有液位(甚至是高液位)而仪表指示为零。不论出现哪种情况,都会给操作调节带来极大困难。以上几台设备中,有些设备无玻璃液位计(如106-F)有些有玻璃液位计而不便观察(如安装位置不恰当或在夜间时),操作人员失去了参照,只能依靠经验盲目操作,极易造成实际液位过高或过低。其后果给系统生产和设备安全带来严重危害。

         例如:某次106-F液位指示波动,操作人员按经验进行操作,使液位排空,造成106~F与107~F间窜气,107-F超压联锁开关动作;107-F实际液位超高而控制室内指示浪位为零,使操作人员误判断而关小ld-7F后,压力迅速上升,导致10卜F超压联锁开关动作及安全阀起跳;120~CF某槽液位超高而液位指示很低,因液位高联锁开关质量差未动作,导致气氨中夹带液氨进入105-J　缸内,使105-J　振动上升而联锁跳车。
 
　　2、原因分析
氨改装置中,-台典型的液氨差压式双法兰液位香蕉污视频在线观看的安装如图l所示:



图1原有的差压香蕉污视频在线观看(LT)安装示意图

液氨是低沸点物质,在氨改装置的合成冷冻系统中,液氨槽中*大压力(或分压)为1.邪MPa,*小压力为O.0003MPa,其对应的沸点约为-3.3-42℃。在5~35℃的环境气温下,引压管内很可能产生液氨气或气氨冷凝的现象。要使差压变压器能正常使用,就要保证香蕉污视频在线观看正、负压侧引压管垂直段内无液氨存在,因此,采用低压蒸汽管伴随正负压侧引压管就显得非常必要。根据上述香蕉污视频在线观看测量波动时的现象和安装情况分析,引起测量不准的原因有如下几点:
 
2.1引压管无蒸汽伴管。当环境温度太低时,负压侧有液氨冷凝,使差压变小,测量值偏低;
 
2.2引压管有蒸汽伴管但发生堵塞。原伴管采用针型阀,通径过小,蒸汽总管带来的颖粒都会堵住阀门,使蒸汽伴管失去作用,
 
2.3正压侧存在-段垂直段,当伴管蒸汽流量变小或保温不好时,不能完全保证该垂直段内液氨全部气化,从而使测量值产生波动,
 
2.4正常情况下,负压侧伴管只需少量热量即可保证气氨不产生冷凝。但在开车或系统波动等异常情况下,液位上升超过负压侧接口,液氨进入负压侧管内,短期内无法全部汽化,从而使测量值变小甚至为零,继而便是波动。
 
　　3处理措施
　　找到原因后,采取了相应的处理措施:
3.1所有差压式液氨液位香蕉污视频在线观看的引压管均加蒸汽伴管。利用约280℃的低压蒸汽伴护香蕉污视频在线观看引压管并捆缠-层保温材料,从而保证引压管内无液相存在,
 
　　3.2所有原蒸汽伴管的针型阀都换成孔径较大的截止阀,保证蒸汽畅通无阻塞;
3.3在现场安装条件许可的情况下,尽量取消引压管的垂直段,即将差压香蕉污视频在线观看位置升高至与正压侧引压管在同-水平面上。为此,需要按实际情况增加-个平台,以便进行差压式双法兰液位香蕉污视频在线观看的安装和调校工作;
 
3.4在负压侧引压管上加-段倒U型弯头,这样,当氨槽内液位上涨至负压侧接口以上时,液氨不会进入负压侧,从而能在控制室内给出正确的满液位指示,以提醒操作人员及时进行调节。
 
　　3.5部分原有的相邻几个液位香蕉污视频在线观看的蒸汽伴管采用并联方式安装,容易形成蒸汽短路现象。因此,各伴管要尽量从蒸汽总管接入蒸汽,并且单独排放。改造以后的变送系统如图2所示:


按照以上思路,相继对LT-21~24、LT-13/43、LT.-12的有关部分进行了改造。到现在为止,使用时间*长的已达2年,*短的也有半年,效果很好。